तांबे के तार खींचने की मशीन की डिबगिंग और संचालन तकनीक

तांबे के तार खींचने की मशीन की डिबगिंग और संचालन तकनीक

कॉपर सिंगल वायर उत्पादन की गुणवत्ता: यह सभी केबल कारखानों और उद्यमों के लिए बहुत चिंता का विषय है।वायर ड्राइंग की गुणवत्ता और दक्षता सीधे अगली प्रक्रिया की उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करती है और केबल की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाती है।तार खींचने वाली मशीनों के उत्पादन में अक्सर निम्नलिखित समस्याएं होती हैं।

I. उत्पादों के बाहरी व्यास विचलन का सटीक नियंत्रण

तांबे के तार खींचने वाले उपकरणों के निरंतर उत्पादन के कारण, तार खींचने की गति धीरे-धीरे एनीलिंग के साथ सिंक से बाहर हो जाएगी।तार खींचने के दौरान, तेज और धीमी कर्षण गति के कारण तार व्यास असंतत और अनियमित बड़े और छोटे खंड दिखाई देंगे।इस घटना के कारण इस प्रकार हैं:

1. वायर स्टोरेज व्हील पर तनाव अस्थिर है, और ऐसे कई स्थान हो सकते हैं जहां उत्पादन कार्यशाला में वायु दाब का उपयोग किया जाता है।इससे वायर ड्रॉइंग मशीन के एयर पंप का एयर प्रेशर बढ़ेगा और घटेगा, जिससे वायर स्टोरेज डिवाइस का टेंशन अस्थिर हो जाएगा।चूंकि वायर टेक-अप की गति स्थिर है, इसलिए वायर ड्राइंग पर तनाव भी स्थिर नहीं है, जिससे मोनोफिलामेंट के बाहरी व्यास के विचलन को सटीक रूप से नियंत्रित करने में असमर्थ हो सकता है।

2. एनीलिंग व्हील पर तांबे के तार के हिलने से तांबे के तार ढीले और तंग अवस्था में निकल जाते हैं।annealed तांबे के तार का वर्तमान घनत्व बड़े से छोटे में भिन्न होता है, जबकि उच्च गति पर तांबे के तार की ताकत अपेक्षाकृत कम होती है।इसलिए, तांबे के तार को एनीलिंग व्हील पर आग लगाना आसान है, और स्पार्क के प्रभाव के कारण तांबे के तार की सतह असमान है।

3. मुख्य मोटर के गियर बॉक्स के लंबे समय तक उपयोग के कारण पहनने से तार ड्राइंग के निरंतर गति पहिया की गति कर्षण गति और टेक-अप गति से मेल नहीं खाती है, ताकि एकल बनाने के लिए तार ड्राइंग।

समाधान: उच्च गति के संचालन के दौरान तार पर रिवर्स घर्षण बल से बचने के लिए वायर स्टोरेज डिवाइस को अच्छी तरह से लुब्रिकेट करें और फिर तार को पतला करें;तार के तनाव को समायोजित करें ताकि तार खींचने का स्ट्रोक हमेशा एनीलिंग व्हील के करीब हो: एनीलिंग व्हील की स्टील रिंग की अखंडता सुनिश्चित करें और स्टील रिंग की सतह के दोषों के कारण अस्थिर एनीलिंग करंट से बचें।

वायर ड्रॉइंग मशीन की वास्तविक स्थिति के अनुसार वायर ड्रॉइंग मशीन को रीमैच करें: वायर ड्रॉइंग सिद्धांत के अनुसार समायोजित करें ताकि एनीलिंग व्हील की रोटेशन स्पीड / निरंतर स्पीड व्हील की रोटेशन स्पीड = फ्रंट स्लिप गुणांक x का व्यास निरंतर गति पहिया / एनीलिंग व्हील का व्यास, जिसमें निरंतर गति पहिया और एनीलिंग व्हील के व्यास ज्ञात होते हैं, और निरंतर गति पहिया और एनीलिंग व्हील की घूर्णन गति को भी मापा जा सकता है, ताकि सामने की पर्ची गुणांक प्राप्त किया जा सकता है।वायर ड्रॉइंग मशीन को स्लिप गुणांक के साथ फिर से मिलान किया जा सकता है।इस तरह, मोल्ड शेल आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

द्वितीय.तार खींचने की मशीन द्वारा खींचे गए मोनोफिलामेंट के सतह ऑक्सीकरण के कारण

1. सीलिंग कक्ष में ठंडा पानी का तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, इसलिए सीलिंग कक्ष मोनोफिलामेंट पर आवश्यक शीतलन प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एनीलिंग के बाद मोनोफिलामेंट का उच्च तापमान होता है, और मोनोफिलामेंट होगा उच्च तापमान पर हवा में ऑक्सीजन का सामना करने पर ऑक्सीकृत हो जाते हैं।

2. सीलिंग चैंबर में कूलिंग लिक्विड की सैपोनिफिकेशन लिक्विड सामग्री पर्याप्त नहीं है, जो मोनोफिलामेंट और प्रत्येक गाइड व्हील के बीच घर्षण बल को बढ़ाएगी, और फिर मोनोफिलामेंट तापमान को फिर से बढ़ाएगी, जिसके परिणामस्वरूप मोनोफिलामेंट सतह का ऑक्सीकरण होगा।

3. सीलिंग चैंबर में पानी का दबाव और ठंडा पानी की मात्रा अपर्याप्त है, जो मोनोफिलामेंट को संतोषजनक शीतलन प्रभाव प्राप्त करने में असमर्थ बनाती है।

समाधान: नियमित रूप से जाँच करें कि क्या परिसंचारी पानी को ठंडा करने के उपकरण सामान्य रूप से संचालित होते हैं और क्या शीतलन प्रभाव सामान्य है;ऐसे पदार्थ जोड़ें जो निश्चित अंतराल पर सीलबंद कक्ष में सैपोनिफिकेशन तरल की एकाग्रता में सुधार कर सकें, ताकि ठंडे पानी में सैपोनिफिकेशन तरल की स्टार सामग्री को बदल सकें और गाइड व्हील पर मोनोफिलामेंट के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकें;नियमित रूप से जांचें कि क्या परिसंचारी पानी का पानी का दबाव सामान्य है, और उत्पादन के दौरान पानी के दबाव में बदलाव के अनुसार सीलिंग कक्ष में प्रवेश करने वाले ठंडे पानी के दबाव और पानी की मात्रा को लगातार बदलते रहें।

III.तार खींचने में बार-बार तार टूटने का कारण

1. ड्राइंग डाई के निरंतर उत्पादन में, निरंतर पहनने के कारण ड्राइंग डाई का आकार क्षेत्र बड़ा हो जाएगा।

2. विभिन्न रॉड सामग्री की गुणवत्ता की समस्याएं।उत्पादन प्रक्रिया में, रॉड सामग्री अनियमित रूप से गुणवत्ता दोष दिखाई देती है, जिससे ड्राइंग विरूपण के दौरान विभिन्न अप्रत्याशित तनाव से मोनोफिलामेंट टूट जाता है।यह स्थिति शायद ही कभी होती है जब रॉड सामग्री अच्छी होती है।

3. उत्पादन के दौरान, एनीलिंग करंट स्थिर नहीं होता है, और करंट अचानक अधिक होता है, और एनीलिंग के दौरान अचानक तेज करंट द्वारा सिंगल वायर को खींच लिया जाता है या फ्यूज कर दिया जाता है।

समाधान: उत्पादन से पहले, तांबे की छड़ के गुणवत्ता दोषों का समय पर पता लगाने के लिए तांबे की छड़ का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और विभिन्न स्थितियों के अनुसार संबंधित प्रतिवाद का पता लगाना चाहिए, या तार खींचने की गति को कम करना चाहिए, या इस खंड में दोषों को समाप्त करना चाहिए।उत्पादन के दौरान, लगातार निरीक्षण करें कि क्या वायर ड्राइंग का एनीलिंग करंट सामान्य है, खासकर जब यह अभी शुरू हुआ हो।एनीलिंग करंट के बदलाव पर विशेष ध्यान दें।तार की गति के परिवर्तन के अनुसार एनीलिंग करंट के आकार को समायोजित करें, ताकि उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तार की गति में वृद्धि के साथ एनीलिंग करंट धीरे-धीरे बढ़े।

यह माना जाता है कि जब तक उपरोक्त बिंदुओं को वास्तविक उत्पादन में नियंत्रित किया जाता है, तांबे के तार खींचने वाले उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को अलग-अलग डिग्री में सुधार किया जाएगा, ताकि अगली प्रक्रिया के उत्पादन के लिए बेहतर और तेज उत्पादन की एक मजबूत उत्पादन गारंटी प्रदान की जा सके।